一、ZD-L21公路預(yù)應(yīng)力管（孔）道壓漿料產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.  流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。

　　2.  耐久性好，系無機(jī)灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。

　　3.  壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。

　　4.  產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。

　　5.  預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。

　　6.  使用方便，此產(chǎn)品在現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂谩?/span>

　　二、技術(shù)指標(biāo) （JTG/TF50-2011）

　　此產(chǎn)品無需適配，施工現(xiàn)場加水?dāng)噭蚣纯捎糜诳椎缐簼{。

　　三、使用方法

      1、施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的Z高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表Z小分度值不得大于0.1MPa?？梢赃x用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。

　　2、攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?。濕潤設(shè)備，排除設(shè)備中多余的積水，檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。

　　3、漿體攪拌操作順序首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時(shí)間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

　　4、壓漿工藝準(zhǔn)備壓漿時(shí)，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始壓漿。壓漿的Z大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。

　　真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

　　5、終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行管道壓漿，一般不超過48h。

　　6、壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

　　7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。

　　8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時(shí)，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。

　　四、注意事項(xiàng)

       1.  壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

　　2.  預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

　　五、包裝及貯存

      1.管（孔）道壓漿料為塑料編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重25公斤/袋。

　　2.須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

　　3.保質(zhì)期半年。