總結(jié)：我寫到前面，福建高強無收縮灌漿料就是控制好加水量，水一定不要加多了，防止離析，12%的加水量是合理的，以下是具體步驟：

　　一步：基礎處理

　　1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

　　2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

　　二步：支模

　　1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

　　4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制

　　1、一般通用加固型按12.5-13%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

　　2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以確保30min以內(nèi)將料用完。

　　4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第四步：灌漿施工方法

　　1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

　　2、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　　3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　　4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

　　5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

　　7、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以確保灌漿施工。

　　第五步：養(yǎng)護

　　1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。

　　2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

　　4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6h后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

　　5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。