一、ZD-L22鐵路預應力管（孔）道壓漿料產品特點

　　1. 具有防腐性、微膨脹性、阻銹性。

　　2. 流動性、不泌水、不分層。

　　3. 灌漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預應力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無空隙等特性。

　　二、漿體性能指標 （TB/T3192-2008）

　　此產品無需適配，施工現(xiàn)場加水攪勻即可用于孔道壓漿。

　　三、壓漿工藝

　　1、 壓漿前，應清除梁體孔道內雜物和積水。

　　2、 漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

　　3、 壓漿的Z大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。

　　4、 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。

　　5、 壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

　　6、 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

　　7、 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。

　　8、 壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。

　　四、施工注意事項

　　1、 壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。

　　2、 在環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。

　　3、 在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿料中使用防凍劑。

　　五、包裝及貯存

　　1.壓漿料的包裝應密封防潮。

　　2.產品應在干燥、通風、蔭涼的場所儲存。

　　3.貯存期在符合上述條件下，圧漿劑貯存期為6個月，如超過貯存期經過檢驗合格后仍可使用。